单向双面同时涂布机（SDC）技术原理与前景趋势

全球锂电池产能大规模扩充和锂电池产品性能提升的需要，对锂电池关键生产设备的工艺和技术提出更高的要求。提升生产效率、提供设备一致性、稳定性和降低制造成本，成为电池企业对设备的核心诉求。

面对电池企业的上述需求，信宇人经过多年研发，创造性的推出了单向双面同时涂布机（Single Direction Double-sided Coating Machine,简称SDC），助力电池企业智能制造升级。

双层同时涂布工艺在业内很早就以出现，但无法有效解决第二个涂布模头面密度不均匀的问题，导致双层同时涂布工艺在国内应用受阻。

单向双面同时涂布机在1200mm涂宽状态下，涂布速度可达70m/min，涂布宽度量产了3种规格，有效涂宽依次为700mm-900mm-1200mm，具备多种性能优势。

具体表现为，面密度更均匀：采用自主研发的“防抖动+真流道仿真” 双层模头，兼具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、浆料适应范围广、调试方便等优点；A、B面的料源自同一上料罐，可以解决两罐料在输送过程中浆料的固含，或者浆料沉淀的问题;同时A、B面干燥过程完成一致，有效解决极片卷边的问题。

更好的电化学性能：在烘干过程中设备的前1/3箱体采用开孔专利加热方式，有利于极片水分蒸发，高容设计也可高倍率放电；采用单层烘箱一次烘两面，让极片的水分一致性极佳，有效解决传统折返涂布二次烘烤造成的极片开裂、卷边等现象；涂布极片不卷边，极片表面无裂纹，粘接效果好；可实现500PPM以下极片干燥度。

更节能：相较传统的折返式双层涂布机结构设计，SDC涂布机在制造上能节省大量的成本，极片在干燥方面也有良好的节能效果。